ဝက်ဝံစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ လက်စွပ်ကျိုးခြင်းသည် လုံးပတ်ကြိတ်စက် ဝက်ဝံများ၏ အရည်အသွေးပြဿနာသာမက ဝက်ဝံအမျိုးအစားအားလုံး၏ အရည်အသွေးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် bearing ring fracture ၏အဓိကပုံစံလည်းဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် bearing ၏ ကုန်ကြမ်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် မလျော်ကန်သော လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ ဆက်နွယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုအတွင်း ferrule ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ဘယ်လိုတားဆီးရမလဲ? အတူတူကြည့်ကြရအောင်။
1. ပထမဦးစွာ၊ အထူးသဖြင့် ချိန်းဆောကြိတ်စက် ဝက်ဝံများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကြွပ်ဆတ်သောဒြပ်စင်များ၊ ကာဘိုင်အရည်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ကွက်ကွက်၊ ခါးပတ်နှင့် ကုန်ကြမ်းများတွင်ပါရှိသော အခြားအချက်များကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ မဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုဖြစ်စေပြီး လက်စွပ်၏အခြေခံခိုင်ခံ့မှုကို ဖြည်းညှင်းစွာပျောက်စေကာ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် လုံးပတ် roller bearing ၏လက်စွပ်ကို တိုက်ရိုက်ကွဲစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤတွင်၊ spherical roller bearing ထုတ်လုပ်သူမှ လူတိုင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သံမဏိကို ဝယ်ယူရန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုသေချာစေရန်အတွက် သံမဏိသိုလှောင်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးကာ အရင်းအမြစ်မှ ထိန်းချုပ်ရန် လူတိုင်းကြိုးစားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
2. မီးလောင်ရာလေပင့်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါက၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အတုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မတည်ငြိမ်သောကြောင့် ferrule ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို လျော့ပါးစေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ . ထို့ကြောင့် ထိုသို့သော အရာများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် တားဆီးရန်အတွက်၊ အတုလုပ်ပြီးနောက် အပူချိန်၊ စက်ဘီးစီးအပူပေးခြင်းနှင့် အပူများ စိမ့်ထွက်မှု အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤတွင်၊ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော self-aligning roller bearings အတွက် spray cooling ကို အသုံးပြုရန် ဤတွင်၊ spherical roller bearing ထုတ်လုပ်သူများက အကြံပြုထားသည်။ Roller bearing rings များသည် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ဤတွင်၊ အပူချိန် 700 ℃အထက်ကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပြီး မည်သည့်အရာများကိုမျှ မသိမ်းဆည်းသင့်ပါ။
3. စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဂရုပြုပါ။ မလုပ်ဆောင်မီ ကြိုတင်စစ်ဆေးရပါမည်။ တိုင်းတာမှုဒေတာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မှားယွင်းသောမှတ်တမ်းများ နှင့် ကျပန်းဖြစ်ခြင်း ၊ ၎င်းသည် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း ferrule မှထွက်ရှိသော စက်လုံးကြိတ်စက်၏ အရည်အသွေးအာမခံချက်ကြောင့်လည်းဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းအပြင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော လုံးပတ် roller bearing rings များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ quenching oil ၏ ပါဝင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြိုတင်ဆုံးဖြတ်ထားသင့်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ အသုံးပြုကာ လျင်မြန်သော quenching oil ဖြင့် အစားထိုးသင့်ပါသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်မှုအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် မီးငြှိမ်းသတ်လတ်မှတ်ကို မြှင့်တင်ပါ။
4. ပြီးသွားသော လုံးပတ်ကြိတ်စက် ဝက်ဝံလက်စွပ်အတွက်၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ၊ အထူးသဖြင့် အတွင်းလက်စွပ်ဝက်အူလှည့်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဝက်အူလှည့်ကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်းအား ခွင့်မပြုပါ၊ ထို့ကြောင့် ချဉ်ပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သင့်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးထုတ်သင့်သည်။ ပြုပြင်၍မရသော ပြင်းထန်သော မီးလောင်ဒဏ်ရာ အချို့ကို ချက်ချင်း ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။ မီးလောင်ထားသော လောင်စာများကို စက်ပစ္စည်းထဲသို့ မထည့်ရပါ။
5. Spherical roller bearings ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများလည်း ရှိပါသည်။ ဝယ်ယူထားသော သံမဏိကို သိုလှောင်မှုတွင် ထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ ၎င်းကို GCr15 နှင့် GCr15SiMn၊ မတူညီသော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်နှစ်ခုကြားတွင် တင်းကြပ်စွာ ခွဲခြားထားရပါမည်။
အချက်အလက်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အင်တာနက်မှ ဆင်းသက်လာပြီး ဘေးကင်းရန်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိကျစေရန် ကြိုးပမ်းသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အချက်အလက်ပိုမိုပေးပို့ရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏အမြင်များကို သဘောတူသည် သို့မဟုတ် ၎င်း၏စစ်မှန်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ဤဝဘ်ဆိုက်ရှိ ပြန်လည်ပုံနှိပ်ထားသော အချက်အလက်တွင် မူပိုင်ခွင့်နှင့် အခြားပြဿနာများ ပါဝင်နေပါက၊ ၎င်းကို ဖျက်ရန် ဤဝဘ်ဆိုက်ကို အချိန်မီ ဆက်သွယ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၅-၂၀၂၂